Forståelse af udstyrsparametre er afgørende for at vurdere dets kapacitet og matchende krav. Nedenfor er nogle kerneparametre og deres betydning.
1. Innovativ testkraft: Det innovative aksiale tryk, som udstyret kan påføre, normalt udtrykt i kilonewtons eller tons. Dette er den primære parameter til at klassificere udstyrets rækkevidde. Ved udvælgelsen bør den sikre, at den overstiger den innovative destruktive kraft, som testprøven kan modstå, med en passende margin (f.eks. 20%-30%), men den bør ikke være for stor til at undgå at påvirke den relative nøjagtighed, når der testes ved små kraftværdier.
2. Testkraftmålingsområde og nøjagtighed: Udstyret fungerer ikke kun ved det innovative kraftværdipunkt. En enkelt maskine har typisk flere områder (f.eks. 2%, 5%, 10%, 20%, 100%FS). Nøjagtighed omfatter indikationens relative fejl og den relative repeterbarhedsfejl, som er kerneindikatorer til måling af nøjagtigheden og stabiliteten af udstyrets målinger. Høj-præcisionstest (såsom videnskabelig forskning og metrologi) kræver endnu højere nøjagtighedsniveauer.
3. System til måling af forskydning og nøjagtighed: Bruges til at måle afstanden, som indenteren bevæger sig, eller mængden af deformation af prøven. Fotoelektriske indkodere eller eksterne ekstensometre bruges typisk. Nøjagtighed påvirker direkte måleresultaterne af parametre såsom elasticitetsmodul. Til sprøde materialer eller test, der involverer minimal deformation, kan et høj--ekstensometer være påkrævet.
4. Hastighedskontrolområde og nøjagtighed: Dette refererer til det kontrollerbare hastighedsområde, hvormed strålen bevæger sig eller kraft påføres. Kompressionsteststandarder specificerer typisk konstant spændingshastighed, konstant belastningshastighed eller konstant forskydningshastighed. Udstyret skal være i stand til nøjagtigt og jævnt at kontrollere hastigheden inden for det påkrævede område; dette er en forudsætning for at opnå sammenlignelige testdata.
5. Testrum: Dette refererer til det effektive mellemrum mellem de øvre og nedre trykplader eller klemmer, inklusive bredde, højde og dybde. Det bestemmer de innovative dimensioner af testprøverne. For brugere, der skal installere miljøkamre (høj- og lavtemperaturkamre) til test under temperaturforhold, bør der reserveres tilstrækkelig plads til forskellige parametre.
6. Kontrol- og databehandlingsfunktioner: En af kernefunktionerne i en moderne testmaskine. Softwaren skal kunne skifte mellem flere kontroltilstande, redigere komplekse testprogrammer, vise realtidskurver, automatisk beregne forskellige mekaniske egenskabsparametre (såsom trykstyrke, trykmodul, specificeret ikke-proportional trykspænding osv.) og generere standardiserede testrapporter.